Przykładowe realizacje

Oto kilka przykładowych realizacji różnych zabezpieczeń przeciwhałasowych (obudów akustycznych maszyn i urządzeń, kabin dźwiękoizolacyjnych, ekranów akustycznych, tłumików, itp.) wykonanych na podstawie naszych projektów lub przy naszym współudziale w realizacji inwestycji:

• Ekran akustyczny zespołu chłodni wentylatorowo-ociekowych wykonany na terenie Odlewni Żeliwa w Zawierciu w celu ograniczenia hałasu emitowanego przez pracujące chłodnie w kierunku istniejącej zabudowy mieszkaniowej. Podstawowe parametry ekranu to: wysokość 6,5 m, długość 25,0 m. Efektywność ekranowania mierzona w punkcie zlokalizowanym przy chronionej akustycznie zabudowie wynosi 8 dB. Dodatkowo na dyfuzorach chłodni zaprojektowano absorpcyjne rurowe tłumiki akustyczne, których zadaniem jest ekranowanie hałasu emitowanego przez silniki elektryczne wentylatorów oraz dodatkowo - pochłanianie dźwięków wydobywających się z dufuzorów chłodni. Po zainstalowaniu tłumików skuteczność zainstalowanych zabezpieczeń mierzona w punkcie pomiarowym przy zabudowie mieszkalnej wzrosła do 14 dB.

• Elewacja dźwiękochłonno-dźwiękoizolacyjna hali stalowni zainstalowana w CMC Zawiercie S.A. Elewacja została zaprojektowana jako ściana warstwowa charakteryzująca się bardzo dobrymi własnościami dźwiękoizolacyjnymi i pochłaniającymi. Izolacyjność elewacji zewnętrznej jednostronnie pochłaniającej wynosi ponad 30 dB dla hałasu nisko- i średnio-częstotliwościowego, natomiast izolacyjność ściany obustronnie pochłaniającej wynosi ponad 28 dB. Elewacje takie mogą być stosowane w halach produkcyjnych, gdzie istnieje potrzeba znacznego ograniczenia dźwięków wydostających się na zewnątrz hal przemysłowych. Zaprojektowana płyta elewacyjna charakteryzuje się niskim ciężarem oraz wysoką odpornością na warunki zewnętrzne (panel aluminiowy).

• Obudowa akustyczna plazmotronu wraz z tłumikiem wlotu powietrza oraz kanałem rozprowadzającym stanowi kompleksowe rozwiązanie zabezpieczające przed nadmiernym hałasem pracowników obsługujących maszynę oraz środowisko zewnętrzne. Ze względu na bardzo wysoki hałas wytwarzany przez urządzenie do natryskiwania plazmowego (w środku obudowy hałas wynosi 118 dB) przy jej projektowaniu zastosowano specjalistyczne rozwiązania materiałowe i konstrukcyjne pozwalające na uzyskanie odpowiednio wysokiego tłumienia i pochłaniania dźwięków. Ściany obudowy wykonano w technologii niepalnych płyt PORFLES i POROSO, dzięki czemu uzyskano średnią izolacyjność akustyczną obudowy równą 37 dB. W chwili obecnej hałas na zewnątrz obudowy nie przekracza poziomu 81 dB. Specjalnie zaprojektowany płytowy tłumik akustyczny wraz z kanałem rozprowadzającym powietrze pozwolił na uzyskanie tłumienia hałasu (tłumienia wtrącenia) na poziomie 56 dB przy przepływie powietrza równym 8000 m3/h, dzięki czemu uzyskano znaczne ograniczenie emisji hałasu do środowiska zewnętrznego. Obudowę wykonano w firmie Certech Sp. z o.o.

• Obudowa zespołu wentylatorów pieca tunelowego zrealizowana w firmie Vesuvius Skawina Materiały Ogniotrwałe Sp. z o.o. Przeprowadzone prace polegały głównie na modernizacji już istniejącej obudowy wentylatorów, w celu zmniejszenia poziomu hałasu emitowanego do środowiska zewnętrznego. Zakres wykonanych prac obejmował: adaptację akustyczną ścian i dachu obudowy w celu zwiększenia ich izolacyjności akustycznej, zwiększenie pochłaniania dźwięków we wnętrzu obudowy, wyciszenie bramy, montaż akustycznych drzwi wejściowych, montaż dodatkowego wentylatora wyciągowego oraz montaż rurowych tłumików akustycznych. Orientacyjne wymiary obudowy: 15.0m×4.5m×7.0m. W wyniku wykonanych prac uzyskano założone zmniejszenie emisji hałasu do środowiska. Zmniejszenie hałasu w środowisku po modernizacji "starej" obudowy wyniosło średnio 11 dB. Średnia izolacyjność obudowy - 26 dB, poziom hałasu we wnętrzu obudowy - 93 dB, poziom hałasu w odległości 5 m od niej - 62 dB. W wyniku podjętych działań znacznie zwiększono chłonność akustyczną obudowy, dzięki czemu poziom hałasu w jej wnętrzu zmniejszył się średnio o 5 dB.

Widok obudowy z zewnątrz po montażu pierwszego tłumika	Wykończenie ścian wewnętrznych obudowy		Widok wnętrza obudowy przed adaptacją akustyczną	Widok wnętrza obudowy po adaptacji akustycznej

• Obudowa dźwiękizolacyjno-dźwiękochłonna sprężarki Ingersoll Rand SSR wyposażona w tłumik akustyczny na wlocie i wylocie powietrza. Tłumik wlotowy wyposażono dodatkowo w mechaniczny filtr powietrza, natomiast tłumik wylotowy w żaluzje kierownicze. Chłodzenie wnętrza obudowy wymuszone jest wentylatorem własnym silnika sprężarki. Średnia izolacyjność akustyczna obudowy wynosi 17 dB.

Sprężarka przed realizacją prac wyciszeniowych. Na zdjęciu widoczny stary tłumik wlotowy.		W pełni demontowalna obudowa dźwiękoizolacyjno-dźwiękochłonna sprężarki. Tłumik wlotowy powietrza i tłumik wylotowy mocowane są do obudowy głównej za pomocą uchwytów klamrowych. Po ich  rozpięciu jedna osoba może odłączyć i odsunąć tłumiki od obudowy głównej, gdyż zostały one wyposażone w specjalne kółka. Dostęp do wnętrza sprężarki jest łatwy i szybki.

• Obudowa szlifierki taśmowej do słupów aluminiowych zrealizowana w Zakładzie Produkcji Sprzętu Oświetleniowego ROSA w Tychach. Obudowę dźwiękoizolacyjną wyposażono w dwoje bocznych drzwi wejściowych oraz ruchomą przednią osłonę z wykonaną z profili aluminiowych i pleksi. Osłonę podnosi się i opuszcza w celu przeprowadzenia procesu montażu i demontażu słupa w kłach szlifierki taśmowej. Sterowanie osłoną realizowane jest z poziomu pulpitu sterowniczego szlifierki. W czasie procesu szlifowania osłona pozostaje opuszczona, przez co uzyskuje się wysoką izolacyjność akustyczną obudowy. Izolacyjność akustyczna przedniej, ruchomej części obudowy wynosi 27 dB w zakresie średnich i wysokich częstotliwości (szlifowanie). Dzięki wysoce transparentnemu materiałowi osłony przedniej cały proces szlifowania może być obserwowany przez pracownika przebywającego na zewnątrz obudowy.

Widok obudowy przy podniesionej osłonie przedniej.		Widok wnętrza obudowy

• Obudowa dźwiękoizolacyjna zespołu pomp zasilających prasę do wyciskania profili AL w HydroAluminium w Chrzanowie. Obudowa posiada własną konstrukcję nośną, całkowicie odizolowaną od istniejących instalacji zasilania pomp. Wyposażona została w dwoje drzwi wejściowych (w tym jedne drzwi technologiczne o szerokości 2,5 m) oraz dwoje okien stałych o podwyższonej izolacyjności akustycznej. Obudowa posiada system wentylacji wymuszonej. Ciepłe powietrze z wnętrza obudowy transportowane jest na zewnątrz hali produkcyjnej za pomocą dodatkowego wentylatora osiowego zabudowanego w kanale wentylacyjnym. Wyrzutnia powietrza znajduje się na zewnątrz hali produkcyjnej. Wlot powietrza do obudowy, znajdujący się we wnętrzu hali produkcyjnej, został wyposażony w odpowiednio dobrany tłumik akustyczny, dzięki czemu nie obserwuje się "wycieku" hałasu przez żaluzje otworu wlotowego. Średnia izolacyjność akustyczna obudowy wynosi 24 dB.

Widok wnętrza obudowy.		Uszczelnienie przejść instalacji przez ściany obudowy

• Kabina dźwiękoizolacyjna KD-I produkcji PHPU Euro-Mimet z Mikołowa przeznaczona jest jako miejsce stałego lub czasowego pobytu pracowników, którzy w normalnych warunkach narażeni są na stanowisku pracy na działanie ponadnormatywnego hałasu. Kabina wykonywana jest w znormalizowanych typoszeregach, ale może być również wykonana wg potrzeb i ustaleń indywidualnych, tzn. dowolne wymiary, wyposażenie, itp. W zależności od potrzeb kabiny są wyposażane w instalację oświetleniową, elektryczną, wentylację grawitacyjną, wentylację wymuszoną (nad lub podciśnieniową), klimatyzację, instalację telefoniczną, itp. Na specjalne zamówienia wykonujemy kabiny dla potrzeb zastosowania w konkretnych warunkach pracy, dobieramy izolacyjność i konstrukcję ścian do struktury widma hałasu, realizujemy badania atestacyjne wykonanych egzemplarzy kabin u producenta lub u zamawiającego. Średnia izolacyjność akustyczna kabin produkcji firmy EURO-MIMET z Mikołowa waha się w granicach 26-32 dB, w zależności od gabarytów, liczby i lokalizacji okien oraz struktury częstotliwościowej hałasu.

Widok kabiny KD-I z zewnątrz		Wnętrze kabiny

• Kompleksowe wyciszenie Spalarni Odpadów Medycznych Szpitala Wojewódzkiego w Bielsku-Białej polegało na ograniczeniu hałasu emitowanego przez spalarnię do środowiska zewnętrznego. Głównym źródłem hałasu był wylot spalin z instalacji (komin), a w zasadzie wentylator ciągu spalin, który tłoczył spaliny do komina. Inne źródła hałasu na terenie spalarni to: wentylator dachowy, ścienne wentylatory osiowe (wyrzutnie powietrza), agregat chłodniczy oraz wywietrzniki dachowe, przez które wydostawał się na zewnątrz hałas z wnętrza budynku. W celu kompleksowego ograniczenia hałasu spalarni, podjęto szereg działań związanych z wyciszeniem głównych źródeł. Zaprojektowano i wykonano specjalistyczny tłumik instalacji ciągu spalin, zaprojektowano i wykonano obudowę wentylatora ciągu spalin, którą dodatkowo wyposażono w system wentylacji wymuszonej oraz płytowe tłumiki akustyczne na wlocie i wylocie powietrza z obudowy. Następnie wykonano obudowę częściową (ekran) wentylatora dachowego, zamontowano tłumiki rurowe na wywietrznikach dachowych, obudowano ścienne wyrzutnie powietrza oraz zaprojektowano i wykonano obudowę agregatu chłodniczego. W konsekwencji uzyskano zmniejszenie poziomu hałasu na granicy spalarni z wartości 54 dB do wartości 37,0 dB (mierzonego w porze nocy). Tłumienie wtrącenia tłumika instalacji ciągu spalin wyniosło 33 dB, a średnia izolacyjność obudowy wentylatora 20 dB.

Obudowa częściowa (ekran) wentylatora dachowego		Tłumiki rurowe wywietrzników dachowych